Uvod
S104M Plastic Bucket Sito štampa je oprema za štampanje specijalno dizajnirana za plastične bačve i druge plastične proizvode. On usvaja tehnologiju sito štampe za prenos mastila na površinu proizvoda kroz ekran. Široko se koristi u štampi ambalaže u hemijskoj, prehrambenoj, dnevnoj hemijskoj i drugim industrijama.
Parametar proizvoda
Tehnički podaci
|
Oblik proizvoda |
Okrugla, drugi oblici po želji |
|
Veličina štampe |
Maksimalni prečnik 100 mm |
|
Dužina štampe |
Maksimalna dužina 300 mm |
|
Brzina štampanja |
200-900kom/h |
|
Napajanje |
380V 3fazna 50Hz 7kw |
|
Potrošnja vazduha |
5-7bar |
Prednosti mašine za sito štampu sa plastičnim kantama
1. Raznovrsne potrebe štampanja
Ova mašina za sito štampanje plastičnih kašika podržava okrugle i druge plastične kante, ima visoku prilagodljivost i može zadovoljiti različite potrebe pakovanja. Maksimalni prečnik štampe može doseći 100 mm, a maksimalna dužina štampe može doseći 300 mm, što je pogodno za potrebe štampe različitih veličina i može postići visokokvalitetno štampanje uzoraka i teksta na velikim površinama.
2. Velika brzina štampanja
Mašina za sito štampu sa plastičnim kantama ima brzinu štampanja od 200 do 900 komada na sat, što može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje, prilagoditi se velikim proizvodnim potrebama, smanjiti proizvodne cikluse i smanjiti jedinične troškove.
3. Snažan sistem napajanja
Mašina za sito štampanje plastičnih kašika koristi trofazno napajanje od 380V i opremljena je sistemom napajanja od 7kW kako bi se osiguralo da mašina održava stabilnost i izdržljivost pri velikoj brzini, može da se nosi sa velikim opterećenjem i osigura kontinuiran rad proizvodnje. linija.
4. Ušteda energije i zaštita životne sredine
Potreban pritisak vazduha za mašinu za sito štampanje plastičnih kašika je 5-7bar, što zadovoljava standard za industrijski izvor vazduha. Razumna potrošnja pritiska vazduha poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje potrošnju energije, a ima i određene prednosti zaštite životne sredine.
Održavanje
1. Redovno čišćenje i održavanje
Koristite specijalna sredstva za čišćenje za čišćenje sita, točkova za štampanje, strugača i drugih delova.
2. Inspekcija
Sita i strugači moraju se redovno provjeravati, a gumeni valjci i cijevi za mastilo mogu ostarjeti i istrošiti se i treba ih zamijeniti na vrijeme kako bi se osiguralo nesmetano dovod tinte.
Redovno dodajte ulje za podmazivanje ili mast u pokretne dijelove mašine za sito štampu (kao što su ležajevi, vodilice, sistemi prijenosa itd.).
Redovno provjeravajte sistem izvora zraka kako biste bili sigurni da je pritisak zraka u rasponu od 5-7 bara.
Redovno provjeravajte priključke električnih vodova kako biste bili sigurni da kablovi nisu stari ili oštećeni.
3. Pravovremeno rješavanje problema
Kada postoje problemi sa kvalitetom štampe (kao što su razlika u boji, nedostajući ispis, nejasni uzorci, itd.), trebalo bi odmah da proverite da li ima nepravilnosti u mastilu, ekranu, strugaču, pritisku štampanja itd.
FAQ
P: 1. Koja je maksimalna veličina štampe opreme?
O: Maksimalni prečnik štampe sito štampača za plastične kante je 100 mm, a maksimalna dužina štampe je 300 mm. Ove dimenzije su dovoljne da ispune zahtjeve za štampu uobičajenih plastičnih kanta i pogodne su za dizajn ambalaže u većini industrija.
P: 2. Da li je rad sito štampača za plastične kante komplikovan?
O: Oprema je jednostavnog dizajna, a proces rada je intuitivan i lako razumljiv i obično nije potrebna komplikovana obuka za početak. Većina operacija, uključujući mešanje mastila, zamenu ekrana, podešavanje parametara štampanja i proveru kvaliteta, može se lako izvršiti preko kontrolne table.
P: 3. Da li je sito štampač za plastične kante pogodan za male ili velike serije?
O: Sito štampač za plastične kante je posebno pogodan za proizvodnju velikih razmera, sa velikom brzinom štampe od 200 do 900 komada na sat, što može zadovoljiti potrebe brze proizvodnje. Međutim, tačnost i stabilnost opreme čine je pogodnom i za male serije prilagođene štampe.
P: 4. Kako osigurati konzistentnost kvaliteta štampe?
O: Da bi se osigurala konzistentnost kvaliteta štampe, prije svega, potrebno je osigurati čistoću i kvalitet sita, kvalitet i omjer tinte trebaju biti odgovarajući, a potrebno je izvršiti podešavanja prije svakog ispisa kako bi se osiguralo preciznost poravnanja opreme. Pored toga, redovna kalibracija glave za štampanje i podešavanje pritiska štampanja takođe mogu efikasno da poboljšaju konzistentnost.
P: 5. Može li sito štampač za plastične kante podnijeti potrebe za ispisom različitih boja?
O: Da, sito štampač za plastične kante može podnijeti potrebe za ispisom više boja u isto vrijeme. Višebojna štampa se može postići promjenom različitih boja i sita. Za složene višebojne uzorke, preporučuje se korištenje više koraka za ispis kako biste osigurali svijetle boje i jasne slojeve.
P: 6. Kako izbjeći prelijevanje mastila ili izostanak štampe tokom sito štampe?
O: Uobičajeni uzroci prelivanja mastila i izostanka štampanja mogu biti neujednačena napetost ekrana, prevelik protok mastila ili netačna postavka pritiska štampanja. Da bi se izbegli ovi problemi, zategnutost ekrana treba redovno proveravati tokom rada, podesiti količinu mastila i podesiti odgovarajući pritisak štampanja. Korištenje visokokvalitetnih sita i strugača također može smanjiti ispis koji nedostaje.
P: 7. Koji je zahtjev za vazdušnim pritiskom mašine?
O: Sito štampač za plastične kante zahtijeva dovod zraka pod pritiskom od 5-7bara. Ovaj opseg vazdušnog pritiska je pogodan za većinu industrijskih izvora vazduha, osiguravajući da oprema ima dovoljno snage da održi stabilne efekte štampanja tokom rada. Korišćenje nestabilnog ili preniskog pritiska vazduha može uticati na kvalitet štampe i radnu efikasnost opreme.
Popularni tagovi: Mašina za sito štampu plastične kante, proizvođači, dobavljači mašina za sito štampu u Kini
