Koliko znate o ofsetnom štampaču?

Ofset štampa je uobičajena metoda štampanja koja se široko koristi u proizvodnji knjiga, časopisa, novina, ambalaže i drugog štampanog materijala. Njegov osnovni princip je korištenje međusobnog odbijanja boje i vode za prijenos slike sa štamparske ploče na gumeni pokrivač, a zatim ispis slike na papir ili druge podloge kroz gumeni pokrivač.

Visok kvalitet štampe

Ofset prese pružaju visokokvalitetne rezultate štampe, a njihova osnovna prednost leži u preciznoj koordinaciji između štamparske ploče i boje. Kod tehnologije ofset štampe, grafičke informacije se prvo prenose na gumeni pokrivač, a zatim se mastilo prenosi na papir kroz gumeni pokrivač. Zbog elastičnosti i prilagodljivosti gumenog pokrivača, ofset štampa može održati jasne i oštre slike i tekst na raznim papirima i podlogama.

Efikasna proizvodnja

Offset prese imaju visoku proizvodnu efikasnost, posebno prilikom ispisa u velikim količinama. Tradicionalne preše ofset preše mogu obično ispisati brzinom desetina hiljada stranica na sat, dok moderne automatizirane nadoknade mogu postići veći izlaz.

Snažna prilagodljivost

Offset prese mogu se prilagoditi različitim vrstama papira i debljina, uključujući i ne ograničavajući se na običan papir, presvučen papir, karton, sintetički papir itd. Podešavanjem ispisa parametara i postavki mogu efikasno potpuni ispis na različite materijale.

Višebojni offset press

Višebojna ofset mašina ima više štamparskih jedinica i može štampati više boja u jednom procesu uvlačenja papira. Usvaja napredni sistem automatske registracije i precizan mehanički prijenosni uređaj kako bi osigurao da se greška tačnosti registracije boje kontrolira unutar ±0.05 mm. Struktura tijela mašine je razumno dizajnirana, a pritisak štampanja se može fleksibilno podesiti u rasponu od 3-5 kPa, što se može prilagoditi podlozima različitih debljina i materijala. Bilo da se radi o raznim vrstama papira sa kvantitativnim rasponom od 80-300g/m² ili nekoj plastičnoj ambalaži tvrdoće 50-90 Shore A, mogu se postići dobri efekti štampanja. Višebojne ofset mašine se često koriste za jednokratnu štampu velikih količina pakovanja, kao što su papirne kutije za ručak za lance brze hrane, jednokratne vreće za kupovinu za supermarkete itd.

UV pomak

UV ofset pritiska koristi UV mastilo i ultraljubičasti uređaj za očvršćivanje. UV tinta se može odmah izliječiti unutar 0. 1-0. 3 sekunde pod ultraljubičastom zračenjem. U usporedbi s tradicionalnom offset tintom, koja traje nekoliko sati ili čak duže za sušenje, vrijeme sušenja je jako skratilo, a proizvodna efikasnost povećana je za najmanje 10 puta. Film sa tintom nastao nakon stvrdnjavanja UV mastila ima visoki sjaj, sjaj može doći 80-90 GU (sjajnu jedinicu) i snažnu otpornost na habanje. Pored toga, za ne-apsorbentne materijale, plastične šalice, plastične kapke i plastične kvadratne kutije, UV tinta se može brzo pridržavati i izliječiti na njihovim površinama, učinkovito izbjegavati probleme poput mrlja i prianjanja uzrokovanih sporom sušenjem mastila. UV pomaknute preše često se koriste za ispis plastične ambalaže za jednokratnu upotrebu u kozmetici, hrani i industriji pića, dodajući ljepotu i atraktivnost na proizvode.

Bezvodnica za pomak bez vode

Vansepset offset press eliminira rješenje fontane u tradicionalnom offset tisku, izbjegavajući problem povećanja nastalog uzrokovan rješenjem fontana, a tačnost restauracije točke može dostići više od 98 posto. Budući da ne postoji razrjeđivanje i emulgiranje rešenja za fontanu na tintu, boje štampane odvoda bez vodene premlije su svjetlije i zasićenije, a odstupanje boja se kontrolira unutar ± 2 △ e (Jedinica za razliku u boji) tokom dugoročnog Štampanje. Pored toga, tinta koja koristi bezvodna offset štampanja obično ima nizak isparljivi organski spoj (VOC) sadržaj, koji ispunjava zahtjeve za zaštitu okoliša. U usporedbi s tradicionalnim ofsetnim štamparskim mašinama, bezvodnih strojeva za nadzornost mogu smanjiti emisiju HOS-a za najmanje 50 posto, što je ekološki prihvatljivo. Pogodan je za jednokratnu pakiranje sa visokim zahtjevima za kvalitetom kao što su visoko krajnje kozmetičke kutije i poklon torbe.

Pravljenje ploča

Prvo se izrađuje ploča prema uzorku, tekstu ili slici koja se štampa. Površina ploče je napravljena od fotoosjetljivog materijala, a željeni uzorak se ekspozicijom prenosi na ploču. Nakon što se ovaj proces završi, ploča je spremna za naredne korake štampanja.

Priprema mastila

Odaberite odgovarajuću vrstu boje u skladu sa specifičnim potrebama štampe. Ofsetne štamparske mašine obično koriste boje na bazi ulja sa visokom zasićenošću boja i dobrim prianjanjem. Boja se unapred priprema u rezervoaru za mastilo i distribuira se tokom procesa štampanja kroz sistem valjka za mastilo.

Automatski sistem za hranjenje papira

U prešamu ofset tiska, automatski sustav za hranjenje papira hrani papir ili druge suphrane u štampariju. Kroz precizno kontrolirani valjak za hranjenje papira, postavljanje svakog lista papira je osigurano da bude tačan, izbjegavajući neusklađivanje slike zbog nepravilnog poravnanja.

Kontakt ploče

Nakon hranjenja, ploča prvo dolazi u kontakt sa vodenim valjkom. Vodeni valjak vlaži područje bez uzorka na ploči kroz sredstvo za vlaženje kako bi spriječilo prianjanje tinte. U ovom procesu, valjak s tintom dolazi u kontakt s površinom uzorka ploče i nanosi tintu na dio uzorka kako bi osigurao da dio uzorka prianja na tintu.

Prijenos mastila s ploče u gumenu krpu

Kada se tinta na ploči nanese na područje uzorka, tinta se prenosi kroz valjak od gumene tkanine. Gumena tkanina ima odličnu mekoću i elastičnost, koja može precizno prenijeti mastilo sa ploče na papir ili druge materijale. Uloga gumene tkanine je da obezbedi nesmetan prenos mastila i izbegne zamućenje ili izobličenje slike tokom štampanja.

Prijenos s gumene tkanine na podlogu

Gumena tkanina prenosi mastilo na podlogu (kao što je papir). Zbog mekoće gumene tkanine, može se prilagoditi podlozima različitih oblika i debljina kako bi se osigurali visokokvalitetni efekti štampe.

Prenošenje i sušenje papira

Nakon ispisa, papir se prenosi u sustav za sušenje putem transportne trake. Offset tiskastih preše općenito su opremljene uređajem za sušenje kako bi se osiguralo brzo ispis tinte na površini papira i sprečavaju tintu da se drži na drugim papirima ili opremom prije nego što se osuši.

1. Prilagođavanje ofset štampe različitim materijalima

Offset štampači se široko koriste za pakiranje, posebno čašice za papir, karton i plastiku.

Paper Cups

Čaše za papir su uglavnom složeni materijali zasnovani na papiru. Prije ispisa očistite površinu za uklanjanje prašine i nečistoće. Posebne čaše za papir možda trebaju polirati za povećanje hrapavosti. Koristite masti zasnovanu na vodi sa dobrom afinitetom na bazu papira i poboljšajte adheziju s tintom podešavanjem pritiska pritiska (3-4 KPA) i brzinu (2000-3000 listovi u minuti). Sušenje koristi vrući zrak (50-70 stepen, 3-5 minuta) ili prirodno sušenje. Čest je problem što tih tinta ima tendenciju da padne u nabora, što se može riješiti dodavanjem dodataka u formulu tinte i dodatno prešanje u preklopku.

Karton

Karton je potrebno obraditi prije štampe, jer na njegovoj površini može biti prašine i nečistoća, pa se najčešće čisti četkom ili duvaljkom. Za karton sa visokim zahtjevima za glatkoću površine, može se lagano polirati kako bi se poboljšala adhezija boje. Možete odabrati boju za sušenje oksidiranog filma koja ima dobar afinitet s kartonom. Reaguje sa kiseonikom i formira čvrst film od mastila pričvršćen za karton. Prilikom štampanja, prilagodite viskozitet boje i brzinu sušenja prema upijanju kartona. Apsorbent će smanjiti viskozitet, dok će apsorbent povećati viskozitet. Tinta za sušenje oksidiranog filma suši se sporo, a može joj pomoći 40-60 stepen vrućeg zraka kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje. Česta tehnička poteškoća je neravnomjerno sušenje tinte, što se može riješiti podešavanjem izlaznog položaja i brzine vjetra uređaja za vrući zrak.

Plastična ambalaža

Plastične čaše:Plastične čaše imaju glatku površinu i slabo prianjanje. Mogu se tretirati plamenom ({{0}} stepen, 0.5-1 sekunda) ili elektrostatički (10-20 kV, 1-2 minuta) prije štampanja. Koristite brzosušeće boje, u kombinaciji sa opremom za sušenje od 50-70 stepeni, da ubrzate sušenje za 2-5 minuta. Međutim, u stvarnoj proizvodnji može doći do problema s neravnomjernom obradom površine, što rezultira nedosljednim prianjanjem tinte. Za rješavanje ovog problema može se koristiti automatizirana oprema za površinsku obradu.

Plastična crijeva: Plastična crijeva imaju visoke zahtjeve za adheziju tinte, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Hemijski tretman se vrši brisanjem sa specifičnim otapalom (kao što je 3: 1 mješavina alkohola i acetona za polietilen) za 2-3 minute. Odaberite poliuretansku tintu, tlak creva za male prečnike 4-6 KPA, brzina 20-30 metra u minuti; Pritisak creva velikog prečnika 6-8 KPA, brzina 15-20 metara u minuti. Međutim, u stvarnoj upotrebi, tinta se može lako puknuti na savijanje creva. Da biste riješili ovaj problem, može se dodati odgovarajuća količina plastifikatora za povećanje fleksibilnosti mastila tako da se može bolje prilagoditi deformaciji savijanja crijeva.

Plastične kapice:Plastične kapice imaju različite oblike i veličine i teško se štampaju. Mogu se tretirati plazmom (snaga 500-1000 vati, 3-5 minuta, protok gasa 5-10 litara/minuti). Serijsko štampanje optimizuje proces i koristi automatske uređaje za poboljšanje efikasnosti. Male kapice imaju pritisak od 3-5 kPa i brzinu od 50-80 u minuti; velike kapice imaju pritisak od 5-7 kPa i brzinu od 30-50 u minuti. Na primjer, fabrike hrane štampaju logotipe brendova na plastičnim poklopcima. Kroz tretman plazmom i optimizaciju parametara, ne samo da je efekat štampe dugotrajan, već se poboljšava i efikasnost proizvodnje. Međutim, zbog mogućih razlika u materijalima plastičnih omota u različitim serijama, to će utjecati na učinak tiska. Za rješavanje ovog problema potrebno je prethodno obraditi svaku seriju plastičnih pokrivnih materijala i prilagoditi parametre tiska prema rezultatima testa.

Plastične kvadratne kutije:Površinu plastičnih kvadratnih kutija potrebno je očistiti prije štampe. Korona tretman se često koristi za poboljšanje polariteta površine i adhezije tinte. Snaga je 10-20 kilovata, a vrijeme tretmana je 3-5 sekundi. Izbor boje ovisi o zahtjevima materijala i uzorka. Na primjer, specijalna tinta se koristi za polietilenske materijale. Količina mastila se može kontrolisati podešavanjem razmaka i ugla valjka za mastilo. Razmak se može povećati za ispis velikih površina, a razmak se može smanjiti za finu grafiku. Ugao se može podesiti prema boji uzorka kako bi se tinta ravnomjerno rasporedila. Pritisak štampe se podešava prema debljini i tvrdoći kvadratne kutije. Tanka kvadratna kutija je 3-4 kPa, a debela kutija tvrdog kvadrata je 4-5 kPa. Tinta se može sušiti toplim zrakom ili ultraljubičastim svjetlom kako bi se poboljšala efikasnost. Dezen se lako nosi tokom skladištenja i transporta. Svjetlosno polimerizirani premaz otporan na habanje otvrdnut ultraljubičastim svjetlom može se dodati kako bi se formirao zaštitni film za poboljšanje otpornosti na habanje.

2. Standardi ekološke održivosti i sigurnosti hrane

Eco-Friendly Ink

Kako bi se osigurala sigurnost hrane, koriste se mastila s niskim sadržajem VOC, koja su sigurna za kontakt s hranom i usklađena sa standardima FDA i EU. Ove boje su netoksične i ekološki prihvatljive.

Održivi ambalažni materijali

Korištenje reciklirajućeg ili biorazgradivog materijala poput recikliranog papira ili plastike kompostabilne postaje sve češće. Offset tisak dobro funkcionira na ovim materijalima, pomažući da preduzete smanjuju svoj otisak na okoliš.

Usklađenost sa sigurnošću hrane

Materijali za ofset štampu, uključujući boje, testirani su kako bi se osiguralo da su sigurni za kontakt s hranom. Ovo garantuje da štampani dizajn neće preneti štetne hemikalije u hranu, čak ni u teškim uslovima.

Efikasnija tehnologija sušenja tinte

U budućnosti će se primijeniti elektronske grede, infracrvene i druge tehnologije stvrdnjavanja. Electron beam curing has high energy utilization rate and can completely cure the ink within {{0}}.01-0.05 seconds, which further shortens the drying time compared with UV curing and improves production efficiency by { {3}} Vremena. Sušenje infracrvenog sušenja ima snažnu penetraciju i mogu ravnomjerno sušenje supstrata različitih debljina (0. 1-5 mm) i materijala, osiguravajući kvalitetu sušenja tinte i poboljšanje ukupne efikasnosti proizvodnje.

Pametnije automatizirano proizvodne linije

Uvođenje umjetne inteligencije, interneta stvari i velikih tehnologija podataka za postizanje visoke automatizacije i inteligencije. Inteligentna pomaknuća štampa može nadgledati više od 2 0 parametre kao što su koncentracija tinte, pritiskanje pritiska i tačnosti registracije u stvarnom vremenu. Jednom kada parametri odstupaju od unaprijed postavljenih standarda (poput odstupanja tlaka ispisa ± 0,1 kPa, odstupanje koncentracije tinte ± 5 posto), sustav se automatski prilagođava. Automatsko napajanje materijala i automatsko sortiranje i pakiranje tiskanih proizvoda smanjuju ručnu intervenciju i smanjuju troškove rada za 30 posto {5}} posto.

Duboka integracija sa digitalnom tehnologijom

Upoznajte male serije i personalizirane potrebe i digitalizirajte cijeli proces iz dizajna do izrade ploča i ispisa. Digitalni izrada ploče je brz, skraćivanje vremena za 70 posto {1}} posto u odnosu na tradicionalnu vrpcu ploča i može brzo odgovoriti na narudžbe. Digitalno upravljanje kombinira se sa proizvodnim linijama za realizaciju informatizacije narudžbi, proizvodnih planova, kontrole kvalitete i drugih veza.

Primjena ekološki prihvatljivih mastila i materijala

Ekološke su pogodne mastile kao što su na bazi vode i soje bit će široko korišteni. Sadržaj VOC-a na vodenim mastilama je manji od 10 posto, a sadržaj obnovljivih resursa od mastila na bazi soje iznosi 40 posto {6}} procenat, smanjujući zagađenje. Razgradljivi i obnovljivi materijali kao što su polilaktička kiselina (PLA) i kompozitni materijali za papir zamjenjuju tradicionalne materijale za postizanje zelenog razvoja i smanjenje utjecaja ambalažnog otpada na okoliš.

Offset tisak je održiva opcija za potrebe ambalaže proizvoda. Ako niste sigurni kako implementirati offset ispis u svoje poslovanje, najbolje je raditi sa tiskarskim stručnjacima kao što su Hejia. Nudimo rješenja za ispis koji donose vaše rješenja za pakiranje i ispis u životu. Danas nas dovedite kako bismo naučili kako vam možemo pomoći.